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Cos'è un inverter?

L'inverter è un dispositivo elettrico che permette di regolare con precisione la velocità del motore elettrico, nonché il suo controllo e la sicurezza sul lavoro.

Inverter di potenza (convertitore di potenza CC / CA): un dispositivo elettrico che converte la corrente continua (CC) in cui è alimentato, in corrente alternata (CA) con una frequenza di uscita regolabile.

Convertitori di frequenza monofase (1 V) con uscita trifase (230 x 3 V) - consentono il funzionamento di motori asincroni trifase (normalmente fino a 3 kW) con parametri nominali, dove non è presente alimentazione trifase (richiedono tuttavia la modifica del sistema di collegamento con tipico per motori a bassa potenza da "stella" a "triangolo")

I convertitori di frequenza trifase (3 V) hanno sia un ingresso che un'uscita trifase (400 x 3 V) - consentono il funzionamento di motori trifase dalla potenza più bassa (3 kW) a decine di kilowatt e altro ...

L'uso di inverter ci offre una serie di vantaggi, dal risparmio energetico e la sicurezza del motore a capacità di controllo del motore molto avanzate.

Quali tipi di inverter esistono?

Gli inverter possono essere alimentati monofase (230V) e trifase (400V)

Indipendentemente dal metodo di alimentazione, possono essere inverter a controllo scalare ((con l'algoritmo U / f) viene utilizzato in applicazioni semplici, dove non è richiesto un controllo preciso della velocità e non c'è "avviamento pesante") e inverter a controllo vettoriale che possono essere suddivisi in controllati sensorless e con feedback.

Nel controllo sensorless, la velocità di rotazione viene calcolata sulla base del modello matematico del motore elettrico, senza l'utilizzo di un sensore aggiuntivo.

Nel caso di convertitori con retroazione, il controllo si basa sulla misura del valore di velocità corrente misurato da un encoder incrementale montato sull'albero motore.

Un convertitore a controllo vettoriale è in grado di mantenere un valore costante della coppia del motore su tutto il campo di regolazione della velocità, a partire da una frequenza di alimentazione di 0.5 Hz. In questo caso, il convertitore può controllare solo un motore alla volta. Controlla separatamente la coppia e il flusso dell'avvolgimento, in modo che sia possibile un'efficienza così elevata.

È importante sottolineare che qualsiasi unità di controllo vettoriale può funzionare in modalità scalare e questa è solitamente la modalità di controllo predefinita.

Il convertitore funzionante in modalità vettoriale richiede una precisa introduzione dei parametri del motore e le prestazioni di autoconfigurazione. Di conseguenza, l'inverter misurerà i restanti valori elettrici che non possono essere trovati sulla targhetta del motore, che manterranno la coppia costante.

Qual è la differenza tra un inverter monofase e un inverter trifase?

Tra i convertitori di frequenza per motori trifase, ci sono convertitori monofase e trifase.

L'inverter monofase è alimentato da una fase 230 VAC, mentre l'uscita ha 3 fasi con tensione concatenata di 230 V. Viene utilizzato in applicazioni che utilizzano piccoli motori fino a 2.2 kW, con una tensione nominale di 230 V.

L'inverter trifase è alimentato da tre fasi 3 × 400 VAC. L'uscita dell'inverter ha anche tre fasi con una tensione concatenata di 400 V. I convertitori di frequenza per motori trifase hanno la capacità di funzionare in applicazioni più grandi, possono funzionare nella gamma di potenze di uscita, solitamente da 0.7 kW a anche 500 kW. Sono più diffusi sul mercato rispetto agli inverter monofase e sono quindi dotati di numerose funzioni.

Come scegliere un inverter?

L'inverter viene selezionato per il motore, in base alla potenza o alla corrente del motore. Queste informazioni sono riportate sulla targa dati del motore ed è contrassegnata da: potenza [kW] e corrente [A].
Selezioniamo anche l'inverter per l'applicazione e il controllo appropriati. Ci sono due tipi di controlli nell'inverter:
- controllo di base - tramite pannello o analogico,
- controllo avanzato - utilizzando una rete di controllo come profinet.
Ogni nostro inverter ha un controllo base, mentre per il controllo avanzato consigliamo di contattare il nostro reparto automazione.
È possibile alimentare più motori con un convertitore di frequenza. In questo caso è necessario calcolare la portata di corrente per selezionare correttamente l'inverter.

Applicazione di inverter

Gli inverter sono comunemente usati in tutti i settori in cui si vuole controllare il regime del motore per ottenere movimenti sufficientemente veloci. Gli inverter fungono da protezione aggiuntiva del motore monitorando il suo funzionamento e il motore che funziona insieme all'inverter consuma meno elettricità.
Molto spesso, gli inverter vengono utilizzati per modificare la velocità di movimento di nastri di produzione, torni, compressori, pompe o nastri trasportatori, sia nell'industria che negli elettrodomestici (ventilatori, lavatrici). È altrettanto popolare utilizzare gli inverter nei cancelli automatici per consentire un'apertura e una chiusura fluide. Tra questi ci sono modelli monofase e trifase. Questi ultimi sono adatti per controllare il funzionamento di torni, trapani da banco, pompe sommerse, ventilatori e segherie.

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